滾筒輸送機(jī)靠膠帶與滾筒之間的摩擦力而運(yùn)行，滾筒在滾筒輸送機(jī)運(yùn)行中的作用非常重要。滾筒輸送機(jī)脫膠是常見故障之一，現(xiàn)為大家分析下導(dǎo)致脫膠的原因。

1、滾筒與膠帶間的包角過(guò)小

滾筒輸送機(jī)的滾筒驅(qū)動(dòng)圓周力是通過(guò)摩擦傳遞給膠帶的。工作時(shí)，為了保證傳動(dòng)滾筒與膠帶不打滑，傳動(dòng)滾筒繞出邊膠帶的張力不能過(guò)大。滾筒的包角越小，膠帶的張力越大，也就越容易打滑。打滑會(huì)加快滾筒膠面的磨損。

2、膠帶表面附著水及濕態(tài)物料

當(dāng)輸送煤炭、礦石等含有較多粉塵的物料時(shí)，往往采取灑水的方法來(lái)除塵，這樣水和物料混合后會(huì)附著在滾筒輸送機(jī)的膠帶上。另外，下雨后也會(huì)造成膠帶上存在一定的積水。膠帶附著水后，它與滾筒之間的摩擦系數(shù)會(huì)降低，粘附濕態(tài)物料后摩擦系數(shù)會(huì)降低更多，這樣膠帶和滾筒之間就容易發(fā)生打滑，加劇滾筒膠面的磨損。

3、張緊力過(guò)小

滾筒輸送機(jī)張緊力過(guò)小會(huì)導(dǎo)致膠帶打滑，造成滾筒膠面過(guò)度磨損。

使用重錘張緊裝置的滾筒輸送機(jī)，如果重錘的重量過(guò)小，可通過(guò)適當(dāng)增加重錘的配重來(lái)加大張緊力，但配重不應(yīng)增加過(guò)多，以免使膠帶承受過(guò)大的張力而降低使用壽命。

使用螺旋張緊裝置或液壓張緊裝置的滾筒輸送機(jī)，可通過(guò)調(diào)節(jié)張緊行程增大張緊力來(lái)防止膠帶打滑。當(dāng)張緊行程不夠，膠帶出現(xiàn)永久變形時(shí)，可將膠帶截去一段，然后重新硫化。

4、清掃器失效

清掃器通常有頭部清掃器和空段清掃器之分。頭部清掃器裝于卸料滾筒處，清掃滾筒輸送機(jī)工作面的粘料;空段清掃器裝于尾部滾筒前下分支輸送帶非工作面，或裝于垂直重錘裝置入邊改向滾筒處，清掃輸送帶非工作面上的物料。

清掃器失效會(huì)導(dǎo)致輸送帶上粘附的物料進(jìn)入滾筒和膠帶之間，使膠帶和滾筒之間產(chǎn)生磨粒磨損，致使?jié)L筒膠面脫落，并降低膠帶的使用壽命。

5、沿線灑料

滾筒輸送機(jī)灑料是一個(gè)較普遍的問(wèn)題。滾筒輸送機(jī)運(yùn)行過(guò)程中物料灑出后，一部分會(huì)落入上部膠帶和回程膠帶之間，從而進(jìn)入膠帶和滾筒之間，造成滾筒膠面和膠帶的磨損。