在冶金或化工或礦山等行業(yè)大量使用的散狀物料的輸送基本上是由輸送機(jī)來(lái)完成的，在輥筒輸送機(jī)上所使用的滾筒例如尾輪、增面輪、改向輪等是以單個(gè)滾筒體為主。其缺點(diǎn)是輥筒輸送機(jī)在經(jīng)過一段使用時(shí)間后因表面磨損或軸承失效而須作整體式更換，而且更換時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大、更換時(shí)間長(zhǎng)，影響生產(chǎn)，整體式更換勢(shì)必增加生產(chǎn)成本。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，可以使用一種更換方便、減少維修工作量、提高輸送帶作業(yè)率、延長(zhǎng)整個(gè)滾筒使用壽命的行星式組合滾筒，該產(chǎn)品可用作輥筒輸送機(jī)的尾輪、增面輪或改向輪等，所采用實(shí)施方案是：用金屬材料制作一個(gè)多邊形的單層或雙層結(jié)構(gòu)形式的支架，分為第一和第二支架或第三支架和第四支架。每個(gè)支架包括筒體、外支撐板及內(nèi)支撐板，在支架的外支撐板上加工有定位孔，外支撐板相連后經(jīng)內(nèi)支撐板與筒體相連。第一、第二支架或第三、第四支架裝配在主軸的兩頭，在靠近這些主軸兩頭部分分別安裝有可固定行星式組合滾筒的第一、第二主軸軸承座，在靠近第一主軸承座上安裝有扭矩限制器。行星托輥的兩端分別裝配有第一、第二行星托輥軸承座，四個(gè)或四個(gè)以上的行星輥用緊固螺檢穿過第一、第二行星托輥軸承座上的螺孔與其定位孔并固定在支架上，呈行星式分布在四個(gè)支架的外周。

采用以上方案其技術(shù)效果在于：更換維修方便，皮帶在運(yùn)行過程中只與這些行星托輥的一部分表面相接觸，兩者之間的摩擦為滾動(dòng)摩擦。當(dāng)行星輥正常工作時(shí)，扭矩限制器有一設(shè)定的扭矩，此時(shí)與主軸相連的扭矩限制器的一端同機(jī)架的一端相連，主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)，只有與輸送帶相接觸的某幾個(gè)行星托輥轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)某一個(gè)出現(xiàn)故障不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，此變?yōu)榛瑒?dòng)摩擦，在摩擦力矩超過扭矩限制器的設(shè)定時(shí)，輸送皮帶通過行星輥帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將此故障行星托輥轉(zhuǎn)動(dòng)到非工作位置。在此位置的行星托輥不接觸皮帶，即輪流到一空位，在輥筒輸送機(jī)的情況下取下此行星托輥和與之相裝配的行星托輥軸承座，重新?lián)Q上新的行星托輥和與之相裝配的行星托輥軸承座，即可投入運(yùn)行。不需要將整個(gè)滾筒都換下，縮短了維修時(shí)間，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，可提高輸送帶的作業(yè)效率，應(yīng)用范圍很廣，可以推廣到任何具有散狀物料傳送的作業(yè)中。